<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Feyz Medical Sciences Journal</title>
<title_fa>مجله علوم پزشکی فيض</title_fa>
<short_title>Feyz Med Sci J</short_title>
<subject>Medical Sciences</subject>
<web_url>http://feyz.kaums.ac.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>29</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>journal29</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>3060-5806</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>3060-5814</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid></journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science></journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1392</year>
	<month>10</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2014</year>
	<month>1</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>17</volume>
<number>6</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>امکان سنجی حذف فرمالدئید از محلول‌های آبی توسط فرایند اکسیداسیون پیشرفته (UV/H2O2) </title_fa>
	<title>Feasibility of formaldehyde removal from aqueous solutions by advanced oxidation process (UV/H2O2)</title>
	<subject_fa>medicine, paraclinic</subject_fa>
	<subject>medicine, paraclinic</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;p&gt;&lt;strong&gt;سابقه و هدف:&lt;/strong&gt; فرمالدئید به­طور معمول به­عنوان ماده خام در بسیاری از فرآیندهای صنعتی به­کار برده می‌شود. در فاضلاب این صنایع ممکن است غلظت‌های بالایی از فرمالدئید یافت شود. این آلدئید در اکثر موارد باعث آسیب DNA ، جهش­زایی در سلول‌ها و هم­چنین سرطان­زایی می‌گردد. مطالعه حاضر با هدف امکان سنجی حذف فرمالدئید از محلول­های آبی توسط فرایند اکسیداسیون پیشرفته ( UV/H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; ) انجام گرفته است. &lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;مواد و روش­ها:&lt;/strong&gt; این مطالعه تجربی بر روی محلول آبی حاوی فرمالدئید با غلظت mg/L 5000 در راکتور بسته از جنس پیرکس با ابعاد 26×16×16 سانتی­متر انجام گرفت. آزمایش­ها در دو مرحله انجام گردید. در مرحله اول، pH و غلظت H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; بهینه فرآیند بررسی شده و در مرحله بعد اثر مدت زمان تابش اشعه مورد بررسی قرار گرفت. &lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;نتایج:&lt;/strong&gt; درصد حذف فرمالدئید در 3 = pH و زمان 60 دقیقه و با افزودن H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; با غلظت 4/0 و 5/0 مول در لیتر ، به­ترتیب به میزان 47 و 70 درصد به­دست آمد. در همان شرایط با افزودن H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; &lt;sub&gt;با غلظت 6/0 و 7/0 مول در لیتر ، میزان حذف فرمالدئید به ترتیب برابر 61 و 62 درصد گردید. &lt;/sub&gt;&lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;نتیجه­گیری:&lt;/strong&gt; فرآیند اکسیداسیون پیشرفته UV/H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; می­تواند به­عنوان روشی کارا جهت حذف غلظت­های بالای فرمالدئید استفاده گردد. شرایط بهینه بهره‌برداری شامل مدت زمان واکنش 60 دقیقه، pH بهینه 3 و غلظت H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; به میزان 5/0 مول در لیتر می­باشد. &lt;/p&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Background:&lt;/strong&gt; Formaldehyde is usually used as a raw material in many industrial processes. High levels of formaldehyde may be found in effluent of the industries. Formaldehyde appears to have the potential for DNA damage, cell mutagenicity and carcinogenicity. This study aimed to investigate the feasibility of formaldehyde removal from aqueous solutions by advanced oxidation process (UV/H2O2). &lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Materials and Methods:&lt;/strong&gt; This bench-scale experimental study was conducted on aqueous solution containing 5000 mg/L of formaldehyde at the Pyrex reactor (16 cm width, 16 cm length and 26 cm depth). Experiments were conducted at two stages. First, the optimum pH and H2O2 concentration were determined. Then, the effect of the radiation was studied. &lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Results:&lt;/strong&gt; The rates of formaldehyde removal (pH=3 and 60 minutes reaction time) at different concentrations of H2O2 (0.4, 0.5, 0.6 and 0.7 mol/L) were 47%, 70%, 61% and 62%, respectively. &lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Conclusion:&lt;/strong&gt; UV/H2O2 can be used as an efficient process in removing high levels of formaldehyde. The optimum process conditions were: pH=3, a reaction time of 60 minutes and H2O2concentration of 0.5 mol/L. &lt;/p&gt;</abstract>
	<keyword_fa>فرمالدئید، فرایند اکسیداسیون پیشرفته، UV/H2O2، آب اکسیژنه</keyword_fa>
	<keyword>Formaldehyde, Advanced oxidation process, UV/H2O2, Hydrogen peroxide</keyword>
	<start_page>568</start_page>
	<end_page>574</end_page>
	<web_url>http://feyz.kaums.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-176-1091&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Omolbanin</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Hasanbeiki</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>ام البنین</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>حسن بیکی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>2900319475328460011330</code>
	<orcid>2900319475328460011330</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Mohammad Bagher</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Miranzadeh</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa> محمدباقر </first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>میران زاده</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>miranzadeh_mb@kaums.ac.ir</email>
	<code>2900319475328460011331</code>
	<orcid>2900319475328460011331</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Kashan University of Medical Sciences</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه علوم پزشکی کاشان</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Gholam Reza</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Mostafaei </last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>غلامرضا </first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>مصطفایی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>2900319475328460011332</code>
	<orcid>2900319475328460011332</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>DavarKhah</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Rabbani</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>داورخواه </first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>ربانی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>2900319475328460011333</code>
	<orcid>2900319475328460011333</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Hasan</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Akbari</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حسین</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>اکبری</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>2900319475328460011334</code>
	<orcid>2900319475328460011334</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
